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结构特点：
整个装置是若干个工作单元在垂直方向上的叠加。每个工作单元在特定工艺环境位置承担工艺载荷而独立工作，整个装置分步有机结合连续完成工艺任务。从结构上讲是多层，从功能上讲是多级。
每一单元层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型。是由互相啮合的两根叶片轴、W形壳体、机座以及传动部分组成。
配置以配套热泵热能回收设施、多效蒸发（什么是多效蒸发）节能设施、物料添加设施、粉尘回收设施、成品输送设施。
根据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求，可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置；叶片轴的转速范围在５－２０rpm之间可调；首层加料和多层加料的选择等。不同形状桨叶，根据物料在干燥过程中的粉粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。
工作原理：
物料在最上层加料口加入，经级干燥后，进入下一层进行第二级干燥，依次实现多级干燥。单层工作基本原理与空心桨叶干燥机一样。由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
干燥机以蒸汽或导热油作为加热介质，将热介质分别导入干燥机浆叶轴内腔和壳体夹套层同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。
被干燥的湿物料专门的加料机构连续均匀的加入干燥装置壳体内，，通过浆叶热轴的转动使物料翻转、搅拌、混合，不断更新加热界面，充分与被加热的壳体、桨叶接触，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物 料中渗出的水分继续蒸发。，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的干燥热源，使热能得到了充分利用。装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
装置内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部挥发介质出口排出。由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很少或者无粉尘夹带。
装置特点:
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、尤其是采用多层结构后，占地面积仅是相同加热面积的空心桨叶干燥机的1/5-1/6。热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是热风换热，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％，采用多效干燥，将干燥蒸发的二次蒸汽作为热源加以利用，处理每吨污泥仅需250-300公斤蒸汽。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔形桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2?K)。
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。
5、由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
6、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此，对物料适应性非常广泛（可干燥含水粉体物料、膏糊状物料、块状滤饼物料、液态物料、等）。 另外，干燥器内设有许多搅拌桨叶，使物料在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥稳定。
7、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，以适用于多种操作。
8、采用多层结构，多层组装，大型化制造、运输，安装方便，单台装置传热面积可达800m2。
9、单套装置处理量大。
10、无二次污染，不需要尾气处理装置。
11、整套装置完全实现自动化控制。
三、RD多层空心桨叶干燥机型谱
L型结构型谱
π性结构型谱
真空结构型谱
